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紙板爆線五大原因及解決方法

發(fā)布時(shí)間:2022-05-16 09:54:38

紙板爆線五大原因,紙板爆線解決方法

紙板爆線的五大原因

  1、瓦楞面、里紙本身的抗折性能越弱,紙板爆線幾率越大。

  通常??ㄝ^掛面紙更加耐折,針葉木漿紙較闊葉木漿紙更耐折,原生漿抄造的紙比回收紙漿抄造的紙更耐折。紙箱廠若能根據(jù)天氣濕度變化合理選擇用紙,也可以在一定程度上防止紙箱爆線。

  2、瓦楞紙張強(qiáng)度越大,越容易造成紙板爆線。

  瓦楞紙張的強(qiáng)度越大,面里紙?jiān)趬壕€成型過程中所承受的抗張力越大,造成紙板爆線的幾率也就越大。

  3、紙板層數(shù)越多,越容易導(dǎo)致紙板爆線。

  如三坑紙板比雙坑紙板更易產(chǎn)生爆線,雙坑紙板又比單坑紙板易產(chǎn)生爆線。帶A楞的紙板硬度比不帶A楞的紙板高,因此更加容易使紙板爆線。

  4、瓦楞紙板面紙與里紙克重差距較大時(shí),很容易使紙板爆線。

  克重相差越大,越容易發(fā)生紙板爆線。比如面紙140g/里紙250g的紙箱比面紙140g/里紙175g的紙箱更易出現(xiàn)爆線。因此,在進(jìn)行配紙時(shí)需要注意面里紙克重的平衡。

  5、印刷開槽時(shí)的操作不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致紙箱爆線。

  比如印刷機(jī)壓線裝置的上下凹凸?jié)L輪的位置出現(xiàn)偏差,壓線時(shí)力度偏大,都會(huì)造成爆線。

紙板爆線解決方法

  一、保持瓦楞板的水份含量,是控制紙箱爆線的有效方法。

  一般來講,從瓦線出來的瓦楞紙板水份含量控制在9-14%之間比較合理。在此,給大家介紹幾個(gè)較為有效的辦法:

  (1) 制膠時(shí)適度調(diào)整糊料的配方,增加糊料中的水份含量。同時(shí)可適當(dāng)增加上膠量。

  (2) 適當(dāng)減少原紙與預(yù)熱輪的接觸面積,以免水份在預(yù)熱缸上過多蒸發(fā)。

  (3) 減少紙板在熱板上的滯留時(shí)間??梢酝ㄟ^保持較高車速,關(guān)掉部分熱板,減小熱板蒸汽壓力等辦法來避免紙板在通過熱板時(shí)水份過多蒸發(fā)。

  二、從分紙壓線、開槽壓線及模切環(huán)節(jié)分析紙板爆線的原因及解決辦法

  1、分紙壓線爆線

  現(xiàn)在很多紙箱廠使用的都是高等級(jí)的紙板,如果還出現(xiàn)爆線,那我們就要考慮一下紙箱壓線的問題了。

  壓線分為預(yù)壓和正式壓線,預(yù)壓輪主要起到粉碎瓦楞的作用,把瓦楞壓潰后,使之更有利于紙箱壓線成型。壓線輪的正確調(diào)整及設(shè)備改進(jìn)可以減少爆線的發(fā)生。

  壓線的不同種類:

  分紙機(jī)改善方法:預(yù)壓輪和壓線輪改進(jìn),可采用彈性棉和優(yōu)力膠等有彈性的材料包裹進(jìn)行預(yù)印,底紙受力面積增大,起到緩沖作用,這樣紙板不易爆裂。這樣在預(yù)印時(shí)可以實(shí)現(xiàn)提前對(duì)壓線點(diǎn)進(jìn)行控制。

  2、開槽壓線爆線

  瓦楞紙箱的開槽、壓線是否精良對(duì)紙箱的物理性能和紙箱成形影響很大,常見壓線問題產(chǎn)生原因和解決方法如下:

  a、壓痕不明晰,造成成箱壓線移位變形,增加尺寸誤差

  造成原因:開槽壓痕輪壓力不足。

  解決辦法:可適當(dāng)增加壓力,減小間距,檢查上下壓痕輪間隙和相對(duì)位置,檢查壓痕輪凹槽中是否有異物,排除異物保持清潔;

  b、進(jìn)紙輥空隙不恰當(dāng),瓦楞紙板表面出現(xiàn)被壓扁的條紋

  造成原因:進(jìn)紙輥壓力過大,壓力輥磨損或牽引輥壓力過大,牽引輥磨損導(dǎo)致。

  解決方法:調(diào)低進(jìn)紙輥或牽引輥壓力,必要時(shí)更換已磨損的輥輪。

  c、開槽分紙邊出現(xiàn)魚鱗狀、毛邊或刀口不光潔

  造成原因:開槽刀軸配合松動(dòng),修邊刀磨損或鈍,修邊刀輥不平行,開槽刀磨損或間隙過大。

  解決辦法:緊固開槽刀軸,更換修邊刀、開槽刀。

  3、模切過程爆線

  模切爆線通用的解決辦法還是比較多,可在壓線上安裝海綿等,如要更好的解決爆線,可以從模具制作工藝上下功夫,這樣解決模切爆線則更為有效。

  a、圓壓圓模切爆線

  圓壓圓模切爆線也就是印刷機(jī)的模切部,模切爆線主要原因在于模切壓力系統(tǒng)或模具工藝不對(duì)。可從這幾個(gè)方面來進(jìn)行檢驗(yàn):

  (1)模切壓力是否過大。

  (2)模切部的優(yōu)力膠墊磨損導(dǎo)致表面不平整,模切壓力就會(huì)有大有小。

  (3)模切時(shí)預(yù)壓輪沒有使用,導(dǎo)致壓線處紙板沒有被壓潰。

  (4)模具壓線過高,導(dǎo)致模切時(shí)爆線。

  b、平壓平產(chǎn)品爆線

  這類爆線相對(duì)較好處理:1、改進(jìn)爆線處的海綿,可采用高密度海綿,有利于把紙板壓潰,避免爆線。2、可采用雙壓線或扣線條。

  以上就是關(guān)于紙板爆線的五大原因及解決方法,希望能幫助大家。

本文修改時(shí)間:2023-06-09 10:05:12

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